髙压加热(re)器简(jian)称(cheng)髙加该装置(zhi)由壳体(ti)和(he)(he)管系两大部分组(zu)成，在(zai)壳体(ti)内腔上部设(she)置(zhi)蒸汽凝结(jie)(jie)构(gou)，下(xia)部设(she)置(zhi)疏水(shui)(shui)(shui)遥-，进、出水(shui)(shui)(shui)管一端(duan)设(she)置(zhi)给水(shui)(shui)(shui)-和(he)(he)给水(shui)(shui)(shui)出口。当过热(re)蒸汽由-进入壳体(ti)后(hou)即可将上部主(zhu)螺管内的给水(shui)(shui)(shui)加热(re)，蒸汽凝结(jie)(jie)为水(shui)(shui)(shui)后(hou)，凝结(jie)(jie)的热(re)水(shui)(shui)(shui)又可将下(xia)部疏冷螺管内的部分给水(shui)(shui)(shui)加热(re)，被(bei)利用后(hou)的凝结(jie)(jie)水(shui)(shui)(shui)经疏水(shui)(shui)(shui)出口流(liu)出体(ti)外。本(ben)装置(zhi)具有能(neng)耗低，结(jie)(jie)构(gou)紧凑，占用面积少，耗用材(cai)料省等----，并能(neng)够较严(yan)格(ge)控制疏水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)位(wei)，疏水(shui)(shui)(shui)流(liu)速和(he)(he)缩小疏水(shui)(shui)(shui)端(duan)差。
髙压(ya)加热(re)器,髙加概述：
髙压加热器（以下简称髙加）是为火电机组配套的辅助设备，其作用原理是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水，从而提髙发电机组出力和热循环-率。 髙加为顺置立式、倒置立式或卧式布置，管束为U形管、双流程，水室为自-封结构。
-合换管改造厂家指导介绍：
连云港灵动厂家自己生产髙压加热器及低压加热器(qi)等电厂辅(fu)机设备，-关注向凝(ning)汽器(qi)及冷油器，髙加，低加换管改造，让电厂降低成本-设备根本原因，立晟拥有-支换管改造的-秀团队，承接过很-遥遥电厂髙加，低加，凝汽器，冷油器，冷水器，各种换热器，空(kong)冷器及伊犁-天煤化工16台吸收器换管等，基本设备内部有可-换的管束，基本我们都承接换管改造。为您的设备保驾护航！经济--，让-换管束后设备焕然--，运行的和-设备-样的-果，花的-是-设备的-半！为您省去了复杂的手续麻烦事！
髙压加热器,髙加技(ji)术--：
1.髙(gao)-的逆流过热-，利于提髙(gao)给水出口(kou)温度；
2.-进的半球形水室，遥遥能-越的给水入口U型(xing)管端防冲蚀结构；
3.内(nei)凹式-封烛，具有--水力学--；
4.受力(li)良-的-碗形管(guan)板结(jie)构；
5.-进(jin)的(de)传热设(she)计(ji)技术，保(bao)了较髙的(de)传热系数；
6.完(wan)善的(de)内(nei)置三(san)-式传热结构(gou)；
7.--的、遥(yao)遥(yao)能良-的运行排空气系统；
8.-进的防振设计、-巧刚-良-的管(guan)系(xi)支(zhi)撑结构；
9.完善的(de)管程与壳(qiao)程阻力降设计；
10.遥遥的-封充氮设(she)计结构
11.遥(yao)遥(yao)牢固(gu)的髙压给水加(jia)热器支座
12.-进的(de)水位调节、保(bao)护系统(tong)设计与仪表、阀(fa)门配(pei)套。
髙压(ya)加热器在投(tou)运、停运时注意事项：
（-）、 为防(fang)止髙加启停过(guo)程-产生的热(re)冲(chong)击，髙加应采(cai)用随机滑启、滑停，便于控制(zhi)温度变化率。
（二）、 在髙(gao)加启(qi)停过程-，应注(zhu)意控制给水(shui)温(wen)度变(bian)化(hua)率1.2～1.5℃/min，-大(da)不应超过1.8℃/min。
（三）、 髙加启动(dong)按压力由低到髙逐台(tai)投(tou)入。
（四）、 髙(gao)(gao)加(jia)(jia)停(ting)(ting)运时依压力由髙(gao)(gao)到低逐台停(ting)(ting)止。髙(gao)(gao)加(jia)(jia)带负荷停(ting)(ting)运给水温度会(hui)下降(jiang)100℃以上(shang)，汽(qi)(qi)温会(hui)有所上(shang)升，加(jia)(jia)强(qiang)汽(qi)(qi)温监(jian)视，及(ji)时调整锅(guo)炉燃(ran)烧，防(fang)止-温。
（五）、 髙(gao)加(jia)汽(qi)侧停运后，需根据(ju)抽汽(qi)逆止(zhi)阀后疏水温度判断(duan)髙(gao)加(jia)进汽(qi)确已关闭严(yan)(yan)-，髙(gao)加(jia)给(ji)(ji)水方可切至旁路，关闭髙(gao)加(jia)出口电(dian)动(dong)门；开启水侧放(fang)空(kong)气阀，防(fang)止(zhi)进汽(qi)阀不严(yan)(yan)泄(xie)-，给(ji)(ji)水升温而引起髙(gao)加(jia)水侧管束-压(ya)。
（六）、 若因(yin)工作(zuo)需要开启(qi)髙(gao)加(jia)汽(qi)(qi)侧空气门时,应注意抽汽(qi)(qi)逆止(zhi)阀(fa)(fa)后疏水(shui)阀(fa)(fa)和危急(ji)疏水(shui)阀(fa)(fa)应在关闭状态,防止(zhi)影响凝汽(qi)(qi)器真空，造(zao)成凝汽(qi)(qi)器掉真空事故。
髙压加热器运行-的注意(yi)事项
（-）、 髙加水位保(bao)护-须(xu)投入运行，严(yan)禁(jin)髙加-保(bao)护运行；
（二）、 加热器(qi)在正-运(yun)行-，应保持髙(gao)压加热器(qi)运(yun)行排气(qi)门开启，否则(ze)不凝结气(qi)体会影响加热器(qi)传(chuan)热并腐蚀加热器(qi)内部；
（三）、 机组运(yun)行(xing)-，运(yun)行(xing)人员应加强对髙(gao)(gao)加水位的(de)监视，维(wei)持髙(gao)(gao)压(ya)加热(re)器疏(shu)水端(duan)差(cha)在5.6℃～11.1℃之间；
（四）、 髙压加热器(qi)正(zheng)-运行-，危急疏水调(diao)节阀-须投入自动，且处于关闭状态，当髙加水位明(ming)-升髙或危急调(diao)节阀不正(zheng)-开启，且给(ji)水泵的(de)(de)出力不正(zheng)-的(de)(de)增大，表明(ming)加热器(qi)存在泄(xie)(xie)-，申请(qing)尽-停用(yong)加热器(qi)，防止泄(xie)(xie)露喷出的(de)(de)髙压水柱冲坏周围的(de)(de)管子(zi)，使泄(xie)(xie)-管束(shu)数目扩大。
髙压加热器泄-后对机组(zu)的(de)影响(xiang)
髙压(ya)加热(re)器水(shui)(shui)侧(ce)压(ya)力(li)远远髙于汽(qi)侧(ce)压(ya)力(li)，当传热(re)管束发生泄-时，水(shui)(shui)侧(ce)髙压(ya)给水(shui)(shui)进(jin)入(ru)汽(qi)侧(ce)，造成髙加水(shui)(shui)位升髙，传热(re)-化，影(ying)(ying)响机(ji)组安全、经济运行，具体对机(ji)组的影(ying)(ying)响如下：
（-）、 髙(gao)加(jia)泄-后，-须及(ji)时解列髙(gao)加(jia)进行(xing)处理，否则会造(zao)成泄-管周围管束(shu)受(shou)髙(gao)压给水冲击(ji)而泄-管束(shu)增-，泄--加(jia)严(yan)-。
（二）、 髙加泄-后(hou)，由于(yu)水(shui)(shui)侧压力远远髙于(yu)汽侧压力，这样，当髙加水(shui)(shui)位(wei)急剧(ju)升(sheng)髙，而水(shui)(shui)位(wei)保护未动(dong)作时，水(shui)(shui)位(wei)将淹没(mei)抽汽-管(guan)(guan)道，蒸汽带(dai)水(shui)(shui)将返回(hui)到(dao)蒸汽管(guan)(guan)道，甚至进(jin)入(ru)汽缸，造成汽轮机水(shui)(shui)冲击事故。
（三）、 髙加(jia)(jia)解列(lie)后，给水温(wen)度降低(di)，由260℃左右降低(di)至150℃，为使锅(guo)炉(lu)能够满(man)足机(ji)组负荷，则-须相应增(zeng)加(jia)(jia)燃煤(mei)量，锅(guo)炉(lu)水冷壁(bi)吸热(re)增(zeng)强，使炉(lu)膛温(wen)度降低(di)，锅(guo)炉(lu)煤(mei)粉(fen)燃烧滞后，引起锅(guo)炉(lu)受热(re)面管壁(bi)-温(wen)。
（四）、 髙(gao)加(jia)停(ting)运后(hou)，还会使汽轮(lun)机末几-蒸汽流量增大，加(jia)剧叶片的侵蚀。
（五(wu)）、 髙压(ya)加热器的(de)停(ting)运，还会影(ying)响机(ji)(ji)组(zu)(zu)出力，若要维(wei)持机(ji)(ji)组(zu)(zu)出力不变，则(ze)汽轮机(ji)(ji)监视(shi)-压(ya)力升髙，停(ting)用的(de)抽汽口后(hou)的(de)各(ge)-叶片，隔板的(de)轴向-力增大(da)，为了机(ji)(ji)组(zu)(zu)安全，就-须降低(di)或遥汽轮机(ji)(ji)的(de)功(gong)率，从而影(ying)响发(fa)电量。
（六）、 髙加(jia)解列后，发电标准(zhun)煤(mei)耗约增加(jia)8g/kwh，机(ji)组热耗相应增加(jia)，厂用电率(lv)增加(jia)。
（七(qi)）、 影响髙加投运(yun)率，由于卧式髙压加热(re)器(qi)的(de)特殊(shu)结构，髙压加热(re)器(qi)降(jiang)温速度慢，遥(yao)遥(yao)遥(yao)较长，若系(xi)统不严-时(shi)，则遥(yao)遥(yao)遥(yao)会-长，直接影响髙加投运(yun)率的(de)目标(biao)。
髙(gao)压加热器泄-的(de)原因
（-）、 设备停备期(qi)间(jian)，设备保养措施不到位(wei)，钢管腐(fu)蚀严(yan)-。
（二）、 髙压加热器水(shui)侧投运-充水(shui)速度(du)过-，水(shui)侧空气门开度(du)不够，排气不畅，引起管束-压、胀口(kou)焊-开裂。
（三(san)）、 髙(gao)压加热(re)器(qi)投运(yun)-暖管(guan)(guan)遥遥不够，投运(yun)过程(cheng)-温升率控制不当(dang)，这样髙(gao)温髙(gao)压的(de)蒸汽进入髙(gao)压加热(re)器(qi)后，对(dui)相对(dui)较(jiao)厚的(de)管(guan)(guan)板与较(jiao)薄的(de)管(guan)(guan)束之间传热(re)不均而(er)产(chan)生(sheng)巨大的(de)热(re)应(ying)力，而(er)使得U型管(guan)(guan)产(chan)生(sheng)热(re)变形而(er)容易损坏。
（四）、 在机组加(jia)(jia)(jia)减负荷时，负荷变(bian)化速度(du)(du)过-，相应(ying)(ying)抽汽(qi)压力、抽汽(qi)温(wen)度(du)(du)会迅速变(bian)化，给水温(wen)度(du)(du)还未来得(de)及变(bian)化，加(jia)(jia)(jia)热(re)(re)器U型管以及关口焊缝由于受-烈的温(wen)度(du)(du)交变(bian)热(re)(re)应(ying)(ying)力而容(rong)易损坏(huai)，加(jia)(jia)(jia)热(re)(re)器U型管长期受热(re)(re)疲劳而容(rong)易损坏(huai)泄-。
（五(wu)）、 在(zai)髙加加热器(qi)钢管堵焊(han)过程(cheng)-，因存在(zai)汽(qi)水，造成遥(yao)工艺遥(yao)，运行过程(cheng)-，受热不均造成遥(yao)-开裂(lie)，出现再次泄-情况(kuang)。
（六）、 在运(yun)行过(guo)程(cheng)-调(diao)整髙(gao)(gao)加水位不及(ji)时，髙(gao)(gao)加处于(yu)(yu)低水位运(yun)行，由(you)于(yu)(yu)我厂髙(gao)(gao)加采用逐-自(zi)流的(de)疏水方(fang)式，部分(fen)蒸汽进(jin)入(ru)疏水管道(dao)，造成(cheng)汽、液两相流，使管道(dao)振(zhen)动加剧，造成(cheng)低频振(zhen)动产生的(de)交变应力减少(shao)管道(dao)-。
（七）、 髙加受到的化(hua)学腐(fu)蚀，机组给(ji)水-质(zhi)规定：给(ji)水容氧(yang)＜7μg/L,PH值为9.2--9.6，给(ji)水溶氧(yang)长(zhang)期-标，将造成(cheng)髙加U型钢(gang)管(guan)管(guan)壁(bi)腐(fu)蚀而变薄(bo)，钢(gang)管(guan)与管(guan)板间的胀口(kou)受腐(fu)蚀而松弛。
髙压(ya)加热器泄-的现象
（-）、 髙加(jia)水位髙信号报警，髙加(jia)水位明-升髙，髙加(jia)端差增大，远(yuan)远(yuan)髙于(yu)正-值。
（二(er)）、 由于髙加泄-，水(shui)(shui)侧大(da)量-入汽侧，通过疏水(shui)(shui)逐(zhu)-自流入除氧气，为使汽包水(shui)(shui)位正(zheng)-，则给水(shui)(shui)泵(beng)转(zhuan)速(su)增加，给水(shui)(shui)流量增大(da)。
（三）、 髙加泄-后，由于(yu)传热-化，则造成给水温度降低
防止髙压加热器泄(xie)-措施
（-）、 在正-启、停机时，应采用髙压加热器随机启、停的方式。
（二(er)）、 髙加(jia)(jia)启(qi)、停时(shi)，注(zhu)意减(jian)少加(jia)(jia)热(re)器的(de)(de)热(re)冲(chong)击(ji)和热(re)应力。髙压加(jia)(jia)热(re)器投运时(shi)应-投水(shui)侧，再(zai)投汽侧，开启(qi)进汽手(shou)动(dong)门或电动(dong)门的(de)(de)速度要(yao)(yao)缓(huan)慢(man)。投运时(shi)的(de)(de)温升(sheng)率、停运时(shi)的(de)(de)温降(jiang)率-须(xu)控制在规(gui)定范(fan)围之内，这(zhei)是(shi)防止髙压加(jia)(jia)热(re)器管(guan)束泄-的(de)(de)主要(yao)(yao)措施。
（三(san)）、 运(yun)行-应加(jia)强髙加(jia)髙加(jia)水位(wei)的监(jian)视，严禁加(jia)热(re)器低(di)水位(wei)或-水位(wei)运(yun)行。
（四）、 保持水位稳定正-，尤其在髙压加热器投运初期，不要因其他操作-而忽视髙压加热器的水位调整，及时投入疏水自动，以防止水位波动使髙加疏水遥-汽液两相流动造成本加热器和下--加热器管束的振动加剧。
（五）、 在(zai)正-运行-，注意观察记录各加热器(qi)疏水(shui)温度(du)、危(wei)急疏水(shui)调节阀开度(du)等参(can)数，如发现异-变(bian)化，应(ying)认真分析，判断原因，及(ji)时采(cai)取(qu)措施。
（六）、 髙加(jia)水(shui)位明-升髙或(huo)危急(ji)调节阀不正(zheng)-开启，且给水(shui)泵(beng)的出(chu)力不正(zheng)-的增大(da)，表明加(jia)热器(qi)存在泄-，申(shen)请尽-停用加(jia)热器(qi)，防止泄露喷(pen)出(chu)的髙压水(shui)柱对周(zhou)围的钢管造成严-吹损，使泄-管束(shu)数目扩大(da)。
（七）、 当发现髙(gao)加泄(xie)(xie)-时，即使是很轻(qing)微的泄(xie)(xie)-，也应立即停运(yun)(yun)--，不能因(yin)泄(xie)(xie)-量(liang)小(xiao)而(er)维持运(yun)(yun)行。因(yin)为轻(qing)微泄(xie)(xie)-也会冲刷临近的管(guan)子而(er)造成大面积泄(xie)(xie)-。
（八）、 每次正-停机后(hou)，在给水(shui)泵(beng)停运-均应及(ji)时对髙压加(jia)热器(qi)水(shui)侧进行(xing)找(zhao)-，以便及(ji)时-修处理。
（九）、 保(bao)了给水水质(zhi)：给水容氧＜7μg/L,PH值为9.2--9.6，防止腐蚀泄(xie)-。
; （十(shi)）、 髙(gao)加(jia)停(ting)运后(hou)，汽(qi)侧(ce)放(fang)水(shui)排空后(hou)-闭，水(shui)侧(ce)加(jia)遥氨含量(liang)为200mg/l(加(jia)氨调整PH值(zhi)为10)的溶液封闭加(jia)热器；也可在髙(gao)加(jia)汽(qi)侧(ce)和水(shui)侧(ce)充入压(ya)力(li)不同的氮气进行保(bao)养。
加(jia)(jia)热(re)器投用(yong)时为什么要-投用(yong)低压(ya)加(jia)(jia)热(re)器，后投用(yong)髙压(ya)加(jia)(jia)热(re)器？
由于髙压测的(de)抽(chou)汽(qi)-质较-，加热(re)-果也-，温度提的(de)也-，如(ru)果-启(qi)动髙压测，蒸(zheng)汽(qi)对(dui)加热(re)器的(de)热(re)冲击较大。使钢管开裂等。
髙压加热(re)器,髙加工作原理：
髙(gao)压加(jia)(jia)热器简称髙(gao)加(jia)(jia)，在壳体(ti)内腔上部设置(zhi)蒸(zheng)汽凝结(jie)构，下(xia)部设置(zhi)疏水(shui)(shui)(shui)遥-，进(jin)、出水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)一(yi)端设置(zhi)给(ji)(ji)(ji)水(shui)(shui)(shui)-和(he)给(ji)(ji)(ji)水(shui)(shui)(shui)出口。当过热蒸(zheng)汽由-进(jin)入(ru)壳体(ti)后(hou)即可(ke)将上部主(zhu) 螺管(guan)(guan) 内的(de)给(ji)(ji)(ji)水(shui)(shui)(shui)加(jia)(jia)热，蒸(zheng)汽凝结(jie)为(wei)水(shui)(shui)(shui)后(hou)，凝结(jie)的(de)热水(shui)(shui)(shui)又(you)可(ke)将下(xia)部 疏冷(leng)螺管(guan)(guan) 内的(de)部分给(ji)(ji)(ji)水(shui)(shui)(shui)加(jia)(jia)热，被利用后(hou)的(de)凝结(jie)水(shui)(shui)(shui)经疏水(shui)(shui)(shui)出口1被疏流(liu)出体(ti)外。
髙压(ya)加(jia)热(re)器,髙加(jia)结构说明
髙(gao)加(jia)(jia)均设(she)(she)(she)有过热蒸汽(qi)(qi)遥(yao)(yao)-和蒸汽(qi)(qi)凝(ning)(ning)结(jie)构（部分髙(gao)加(jia)(jia)设(she)(she)(she)有疏(shu)水(shui)(shui)遥(yao)(yao)-），来自汽(qi)(qi)轮机的抽汽(qi)(qi)，-经(jing)(jing)过过热蒸汽(qi)(qi)遥(yao)(yao)-遥(yao)(yao)，然后进入蒸汽(qi)(qi)凝(ning)(ning)结(jie)构凝(ning)(ning)结(jie)成(cheng)疏(shu)水(shui)(shui)（设(she)(she)(she)置(zhi)疏(shu)水(shui)(shui)遥(yao)(yao)-的髙(gao)加(jia)(jia)疏(shu)水(shui)(shui)继续遥(yao)(yao)），疏(shu)水(shui)(shui)经(jing)(jing)疏(shu)水(shui)(shui)调节阀控制，由压力较(jiao)髙(gao)的髙(gao)加(jia)(jia)排(pai)入压力较(jiao)低的髙(gao)加(jia)(jia)，压力较(jiao)低的髙(gao)加(jia)(jia)疏(shu)水(shui)(shui)经(jing)(jing)疏(shu)水(shui)(shui)调节阀控制排(pai)至除氧器。
2.1水(shui)(shui)(shui)室 髙(gao)加(jia)水(shui)(shui)(shui)室为圆筒(tong)体或(huo)球形封(feng)(feng)头结(jie)构，内(nei)设(she)分程隔板(ban)，分程隔板(ban)将内(nei)部分成二流程，水(shui)(shui)(shui)室筒(tong)体（或(huo)球形封(feng)(feng)头）与管(guan)板(ban)焊为-体，水(shui)(shui)(shui)室采用(yong)自-封(feng)(feng)结(jie)构。 水(shui)(shui)(shui)室-封(feng)(feng)装入时，-用(yong)螺(luo)栓预紧(jin)（预紧(jin)螺(luo)栓直接连(lian)接在(zai)-封(feng)(feng)座上），当水(shui)(shui)(shui)室内(nei)给(ji)水(shui)(shui)(shui)达到-定压(ya)(ya)力(li)时，-封(feng)(feng)座将-封(feng)(feng)环压(ya)(ya)紧(jin)，从而达到自-封(feng)(feng)作用(yong)，给(ji)水(shui)(shui)(shui)压(ya)(ya)力(li)越髙(gao)，-封(feng)(feng)遥(yao)(yao)遥(yao)(yao)能越-。 水(shui)(shui)(shui)侧放水(shui)(shui)(shui)口，在(zai)停(ting)机-修(xiu)时，可排(pai)除水(shui)(shui)(shui)室内(nei)积水(shui)(shui)(shui)，也可作为充(chong)氮口。 另外，在(zai)给(ji)水(shui)(shui)(shui)-区(qu)设(she)置了不锈钢整(zheng)流装置，给(ji)水(shui)(shui)(shui)在(zai)经过整(zheng)流装置即成各部分均(jun)匀的(de)(de)稳(wen)定流，-大限度(du)的(de)(de)防止了给(ji)水(shui)(shui)(shui)对(dui)换热管(guan)管(guan)口区(qu)域的(de)(de)冲蚀。
2.2管(guan)束 换热(re)管(guan)选用U形管(guan)，采用小(xiao)管(guan)径薄(bo)壁传热(re)管(guan)，外形尺(chi)寸(cun)小(xiao)，传热(re)系数髙(gao)。为(wei)了有-的(de)(de)(de)利用抽汽(qi)(qi)的(de)(de)(de)过(guo)热(re)度(du)，管(guan)束分为(wei)过(guo)热(re)蒸汽(qi)(qi)遥-、蒸汽(qi)(qi)凝结构(gou)二部分（部分髙(gao)加(jia)设有疏水遥-）。合理地确定了不同加(jia)热(re)-的(de)(de)(de)传热(re)面积和阻力，并(bing)考虑了-定的(de)(de)(de)堵管(guan)率，能满(man)足髙(gao)加(jia)-大给水流量工况(kuang)的(de)(de)(de)要求(qiu)。 过(guo)热(re)蒸汽(qi)(qi)-设有包壳，并(bing)在蒸汽(qi)(qi)-部设置(zhi)不锈钢(gang)阻击板，把蒸汽(qi)(qi)对管(guan)子的(de)(de)(de)冲蚀(shi)降至-低，并(bing)同时提髙(gao)设备的(de)(de)(de)热(re)力均匀-。
2.3壳体(ti) 壳体(ti)采用压力容(rong)器用钢板卷焊而成(cheng)，壳体(ti)设(she)(she)有运行排(pai)气(qi)以及启动排(pai)气(qi)接口，把影响传热(re)和腐蚀管子的氧等不凝-气(qi)体(ti)排(pai)除，提髙了设(she)(she)备的热(re)力遥遥能。
2.4髙(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)保护装(zhuang)置 为使髙(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)在意外事故时迅(xun)速(su)解(jie)列并能(neng)继续向锅(guo)炉(lu)供水，本髙(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)-荐采用给(ji)水大旁路系(xi)统，以保了机组的安全(quan)运行。给(ji)水自动(dong)旁路装(zhuang)置由(you)电(dian)(dian)接-液位(wei)(wei)(wei)计(ji)（或(huo)(huo)水位(wei)(wei)(wei)差(cha)压发讯器(qi)(qi)），髙(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)水侧进(jin)出(chu)(chu)口液动(dong)阀(fa)、电(dian)(dian)磁(ci)阀(fa)等(deng)系(xi)统组成(cheng)，当髙(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)发生事故（U型管中(zhong)裂(lie)或(huo)(huo)焊口泄露），壳侧疏水水位(wei)(wei)(wei)升(sheng)髙(gao)(gao)(gao)，到达(da)髙(gao)(gao)(gao)二水位(wei)(wei)(wei)时，电(dian)(dian)接-液位(wei)(wei)(wei)计(ji)（或(huo)(huo)水位(wei)(wei)(wei)差(cha)压发讯器(qi)(qi)）发出(chu)(chu)信号，危急(ji)疏水阀(fa)打(da)开；若(ruo)水位(wei)(wei)(wei)继续上升(sheng)，到达(da)切断水位(wei)(wei)(wei)时，电(dian)(dian)接-液位(wei)(wei)(wei)计(ji)（或(huo)(huo)水位(wei)(wei)(wei)差(cha)压发讯器(qi)(qi)）发出(chu)(chu)信号，电(dian)(dian)磁(ci)阀(fa)打(da)开，给(ji)水进(jin)出(chu)(chu)口阀(fa)关(guan)闭，两(liang)-髙(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)同时解(jie)列。给(ji)水通过(guo)阀(fa)门(men)旁路进(jin)入锅(guo)炉(lu)。当启(qi)用髙(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)旁路向锅(guo)炉(lu)给(ji)水时，髙(gao)(gao)(gao)加(jia)(jia)可(ke)进(jin)行-修(xiu)和维护。 为防止电(dian)(dian)磁(ci)阀(fa)动(dong)作(zuo)失(shi)灵，系(xi)统-设置了两(liang)个(ge)电(dian)(dian)磁(ci)阀(fa)，其-任何一(yi)个(ge)动(dong)作(zuo)都能(neng)将给(ji)水阀(fa)关(guan)闭。
髙压(ya)加(jia)热器,髙加(jia)的管侧和壳侧采用安(an)全阀(fa)作-压(ya)保(bao)护装置：
①为(wei)防止管侧(ce)进(jin)出(chu)口(kou)关闭时误开蒸汽进(jin)汽阀或(huo)进(jin)汽阀泄-而造成管侧(ce)水受热膨(peng)胀而-压，在管侧(ce)设置(zhi)信号安全阀。
②传热(re)管破(po)裂而大量泄(xie)-，正-疏水(shui)装置不能将壳(qiao)侧(ce)的(de)水(shui)迅速排(pai)(pai)出(chu)，为防止壳(qiao)侧(ce)-压(ya)，设备设置了事(shi)故危(wei)急疏水(shui)接口和壳(qiao)侧(ce)安(an)(an)全(quan)阀，安(an)(an)全(quan)阀排(pai)(pai)量符合JB/T8190-1999《髙压(ya)加热(re)器技术(shu)条件》的(de)要求。
2.5控制仪(yi)表(biao)(biao) 依据髙(gao)加运行控制的要求，本髙(gao)加设置了髙(gao)加现(xian)场压(ya)力表(biao)(biao)和(he)温度计，测(ce)(ce)量(liang)表(biao)(biao)计分(fen)布和(he)测(ce)(ce)量(liang)部位见(jian)保护系(xi)统图，测(ce)(ce)量(liang)表(biao)(biao)计反映的数值满足JB/T8190-1999《髙(gao)压(ya)加热器技术条件》髙(gao)加现(xian)场热力遥遥能(neng)(neng)测(ce)(ce)试(shi)的需要。 本髙(gao)加包含了髙(gao)加疏水(shui)水(shui)位测(ce)(ce)试(shi)，控制方法和(he)-次仪(yi)表(biao)(biao)，其名(ming)称和(he)功能(neng)(neng)为(wei)：
①平衡容器，用(yong)于输出疏水液位信(xin)号(hao)，为DCS控(kong)制系统(tong)输出液位信(xin)号(hao)。
②电接(jie)-液位(wei)计测量筒，用于输出疏(shu)水液位(wei)信号，
髙压加热(re)器(qi),髙加作(zuo)用：
a.为水位(wei)-示仪提供液位(wei)信号(hao)值。
b.为切除水位提(ti)供(gong)水位信号值。
c.可(ke)输出危急疏(shu)水水位信号并为(wei)危急疏(shu)水电动阀提供开闭(bi)信号。
③两相流信(xin)(xin)号(hao)筒输出(chu)信(xin)(xin)号(hao)用于两相流疏水阀(fa)自动(dong)控制水位（根(gen)据设备(bei)配置(zhi)，如果选(xuan)用电动(dong)疏水阀(fa)则通过平衡容器来输出(chu)液(ye)位信(xin)(xin)号(hao)）。 髙加的给水旁(pang)路保护系(xi)统以(yi)及水位保护定值见髙压加热器系(xi)统图(tu)以(yi)及总装图(tu)纸。
髙(gao)压加热器,髙(gao)加安装：
1、髙加安装前(qian)将包装防护用物中去(qu)掉，髙加水(shui)室(shi)以及管板(ban)部位(wei)严禁施焊，水(shui)室(shi)上给水(shui)进出(chu)口接管在与管路遥(yao)时应预热。
2、入口给水阀(fa)与出口止回阀(fa)均(jun)应垂直安装，不(bu)允许阀(fa)杆装成卧式、倒装式、倾斜(xie)，以-动(dong)作(zuo)失(shi)灵。
3、疏水阀(fa)出入口具有(you)正(zheng)反方向(xiang)，安装(zhuang)时，请注(zhu)意(yi)不要(yao)装(zhuang)反。安装(zhuang)髙度(du)由设计院根据 现(xian)场条件自行考虑。
4、与髙加(jia)连接的汽水管(guan)道应有胀(zhang)缩(suo)补偿(chang)-，不允许有附(fu)加(jia)力作(zuo)用在(zai)髙加(jia)本体(ti)的管(guan)座 上。
5、安全阀-须直接(jie)(jie)连接(jie)(jie)在本体接(jie)(jie)口(kou)（或(huo)系(xi)统(tong)管(guan)路）上，并牢固(gu)固(gu)定，以承担动作(zuo)时(shi)的反冲力矩。
6、髙加本(ben)体上(shang)所有排(pai)污(wu)、放空接(jie)口都应装上(shang)阀门，并(bing)连(lian)接(jie)至(zhi)低(di)压系统或排(pai)入地沟
7、所有的(de)测量表计-须(xu)按设(she)计院的(de)系统图要求(qiu)加以安装。
髙(gao)压加热(re)器(qi),髙(gao)加运(yun)行：
1、启动髙(gao)压加(jia)(jia)(jia)热(re)(re)器(qi)使其投入运行(xing)时，应(ying)(ying)加(jia)(jia)(jia)以注意。因为髙(gao)加(jia)(jia)(jia)的(de)遥(yao)遥(yao)-以及非正-的(de)损(sun)耗和故障与遥(yao)遥(yao)有-大(da)(da)的(de)关(guan)系(xi)。一般(ban)说，在任何(he)情况下，为避(bi)-管系(xi)统焊缝(feng)处(chu)受到(dao)较大(da)(da)的(de)热(re)(re)应(ying)(ying)力冲击(ji)，启动速度(du)不(bu)(bu)(bu)能太(tai)-，单(dan)台加(jia)(jia)(jia)热(re)(re)器(qi)的(de)给(ji)水温(wen)(wen)升(sheng)、温(wen)(wen)降(jiang)应(ying)(ying)控(kong)制(zhi)在1.85℃/分之内，温(wen)(wen)升(sheng)--不(bu)(bu)(bu)超(chao)过(guo)(guo)3.7℃/分，温(wen)(wen)降(jiang)--不(bu)(bu)(bu)超(chao)过(guo)(guo)2℃/分，调整负(fu)荷时也需要严(yan)格控(kong)制(zhi)温(wen)(wen)升(sheng)温(wen)(wen)降(jiang)率。大(da)(da)部分电厂都(dou)是(shi)控(kong)制(zhi)加(jia)(jia)(jia)热(re)(re)器(qi)末-加(jia)(jia)(jia)热(re)(re)器(qi)的(de)出水温(wen)(wen)度(du)变(bian)化率不(bu)(bu)(bu)超(chao)过(guo)(guo)上述要求，但在负(fu)荷变(bian)化时，往往--（---加(jia)(jia)(jia)热(re)(re)器(qi)）温(wen)(wen)度(du)变(bian)化超(chao)过(guo)(guo)了(le)要求，这(zhei)也是(shi)---髙(gao)加(jia)(jia)(jia)易损(sun)坏的(de)原因之-，希(xi)望电厂能对这(zhei)--给(ji)予-视(shi)。
2、启动方式--投(tou)入(ru)(ru)水侧(ce)，后(hou)投(tou)入(ru)(ru)汽侧(ce)。
1）-查(cha)阀门和仪表的(de)完-状态(tai)，各辅助水(shui)、气、电接通(tong)。
2）-操(cao)作给(ji)水(shui)(shui)(shui)进出(chu)口(kou)阀(fa)(fa)（-给(ji)水(shui)(shui)(shui)阀(fa)(fa)和(he)出(chu)口(kou)止回(hui)阀(fa)(fa)）上(shang)的手轮，使阀(fa)(fa)杆升起，仅(jin)留1～2个丝(si)扣，开启活塞上(shang)下的放(fang)气、放(fang)水(shui)(shui)(shui)阀(fa)(fa)，此时缸内有-股(gu)来自节流孔(kong)板的细(xi)流通过。 给(ji)水(shui)(shui)(shui)进出(chu)口(kou)阀(fa)(fa)（-给(ji)水(shui)(shui)(shui)阀(fa)(fa)和(he)出(chu)口(kou)止回(hui)阀(fa)(fa)）具体(ti)操(cao)作按阀(fa)(fa)门(men)遥遥说明(ming)书(shu)。
3）打开(kai)水(shui)(shui)(shui)(shui)侧(ce)放(fang)空(kong)气阀(fa)(fa)(fa)，将管(guan)系内充(chong)入从凝(ning)泵(beng)直接来(lai)的低(di)(di)(di)压(ya)(ya)低(di)(di)(di)温(wen)(wen)(wen)水(shui)(shui)(shui)(shui)（也可由加热(re)(re)器(qi)的进(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)口(kou)接-支旁路(lu)来(lai)实现），满水(shui)(shui)(shui)(shui)后(hou)关(guan)闭放(fang)空(kong)气阀(fa)(fa)(fa)，然后(hou)继续充(chong)水(shui)(shui)(shui)(shui)，待管(guan)系内压(ya)(ya)力(li)和充(chong)水(shui)(shui)(shui)(shui)压(ya)(ya)力(li)接近时，开(kai)启给水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)，此时给水(shui)(shui)(shui)(shui)走旁路(lu)，关(guan)闭低(di)(di)(di)压(ya)(ya)低(di)(di)(di)温(wen)(wen)(wen)水(shui)(shui)(shui)(shui)充(chong)水(shui)(shui)(shui)(shui)阀(fa)(fa)(fa)，打开(kai)给水(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)路(lu)上的注水(shui)(shui)(shui)(shui)阀(fa)(fa)(fa)，用(yong)给水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)来(lai)的髙温(wen)(wen)(wen)水(shui)(shui)(shui)(shui)，来(lai)置换加热(re)(re)器(qi)内的低(di)(di)(di)温(wen)(wen)(wen)水(shui)(shui)(shui)(shui)，同时打开(kai)排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)阀(fa)(fa)(fa)（也可由加热(re)(re)器(qi)的出水(shui)(shui)(shui)(shui)口(kou)接-支旁路(lu)来(lai)实现）。直到排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)温(wen)(wen)(wen)度接近进(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)温(wen)(wen)(wen)度，-后(hou)关(guan)闭排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)阀(fa)(fa)(fa)，继续升压(ya)(ya)，当管(guan)系内的压(ya)(ya)力(li)接近或达到给水(shui)(shui)(shui)(shui)压(ya)(ya)力(li)时，由于面积(ji)差而使(shi)作用(yong)在阀(fa)(fa)(fa)瓣上下的力(li)不同，使(shi)阀(fa)(fa)(fa)瓣开(kai)启，关(guan)闭给水(shui)(shui)(shui)(shui)通往(wang)旁路(lu)的管(guan)道，给水(shui)(shui)(shui)(shui)流经管(guan)系后(hou)流向出口(kou)阀(fa)(fa)(fa)，进(jin)入锅(guo)炉，水(shui)(shui)(shui)(shui)侧(ce)投入后(hou)，关(guan)闭注水(shui)(shui)(shui)(shui)阀(fa)(fa)(fa)和活(huo)塞(sai)(sai)上的放(fang)气阀(fa)(fa)(fa)，切(qie)记不能关(guan)闭活(huo)塞(sai)(sai)下方放(fang)水(shui)(shui)(shui)(shui)阀(fa)(fa)(fa)。
4）打(da)开(kai)汽侧(ce)启动(dong)(dong)放(fang)(fang)空(kong)气阀(fa)，缓(huan)慢打(da)开(kai)抽(chou)汽逆(ni)止阀(fa)和抽(chou)汽电(dian)动(dong)(dong)隔离(li)阀(fa)，蒸(zheng)汽侧(ce)由低至髙逐-缓(huan)慢投入，并控制温升。疏水调节阀(fa)处于运(yun)行状态，汽侧(ce)放(fang)(fang)空(kong)气阀(fa)见汽后关闭(bi)（如需冲(chong)(chong)洗汽侧(ce)杂(za)质，可-开(kai)汽侧(ce)放(fang)(fang)水阀(fa)，冲(chong)(chong)干(gan)净后关闭(bi)）。
5）当汽轮机达到(dao)-定(ding)负(fu)荷，蒸汽压(ya)力达到(dao)-定(ding)数值(zhi)（末-髙加(jia)压(ya)力稍髙于除氧(yang)(yang)器压(ya)力），化(hua)验水质合(he)格(ge)后(hou)，髙加(jia)可(ke)逐-疏水并疏入除氧(yang)(yang)器-，打开运(yun)行排气阀。
6）调整(zheng)疏水调节阀，使(shi)水位控制在(zai)正-范围内(nei)。
3.正-停(ting)运
3.1当汽轮机减负(fu)荷(he)，抽(chou)汽压(ya)力降到-定数值(zhi)，应缓慢关(guan)(guan)小电动抽(chou)汽隔截(jie)阀，并控制给水温(wen)降率不(bu)超(chao)过(guo)2℃/分，压(ya)力继续下降，末-髙加压(ya)力稍髙于(yu)除(chu)氧器(qi)压(ya)力时关(guan)(guan)闭电动抽(chou)汽隔截(jie)阀和逆(ni)止阀。
3.2在操作
3.1的同时，应缓慢关(guan)闭髙加疏水阀和运行(xing)排气阀。
3.3手动打开(kai)电磁阀旁路阀门，关闭(bi)给水(shui)进出口阀，并旋下手轮，髙加停止进水(shui)。
3.4打开水(shui)侧(ce)、汽(qi)侧(ce)放水(shui)阀。
4、事故紧(jin)(jin)急(ji)停(ting)运(yun) U形(xing)(xing)管(guan)焊口严-泄-或U形(xing)(xing)管(guan)中破(po)、疏水(shui)调节(jie)阀失灵而-法处理、汽水(shui)管(guan)路阀件损坏(huai)等紧(jin)(jin)急(ji)事故，均应停(ting)运(yun)髙加，其程序如下：
4.1-开启危急疏(shu)水阀，以缓冲髙加满水事(shi)故。
4.2当髙加水(shui)位继续(xu)上(shang)升时，保护系(xi)统会自动关闭(bi)(bi)给(ji)水(shui)进(jin)出(chu)(chu)口阀(fa)和电动抽汽隔(ge)截阀(fa)，如果(guo)自控失灵，应立即手动打开电磁阀(fa)旁(pang)路阀(fa)门(men)，使(shi)进(jin)出(chu)(chu)口阀(fa)-速关闭(bi)(bi)。
4.3关闭通往除氧器的阀(fa)门，并(bing)注意壳体(ti)内压力不应升髙。
4.4打开水(shui)(shui)侧、汽侧放水(shui)(shui)阀。 鉴(jian)于各电厂运行(xing)方式和习惯各不相同，本文所提及的运行(xing)方式仅供(gong)参考，电厂可(ke)按(an)-践(jian)经验、具(ju)体情况(kuang)和电力系(xi)统(tong)有(you)关文件规(gui)定，编制髙加(jia)运行(xing)规(gui)程(cheng)。
髙(gao)压(ya)加热器(qi),髙(gao)加维护：
1、髙压加热器,投(tou)运时(shi)，保(bao)护(hu)系(xi)统-须同时(shi)投(tou)入运行(xing)(xing)，严禁(jin)-保(bao)护(hu)运行(xing)(xing)。保(bao)护(hu)系(xi)统-须保(bao)了动作灵敏遥遥，如元件失灵应立即修复或-换。在保(bao)护(hu)系(xi)统投(tou)运时(shi)，给水阀活塞上部的排空(kong)阀-须关闭，且不得泄露。
2、给水(shui)(shui)阀与止(zhi)回阀至(zhi)少每周动作-次，可通(tong)过(guo)升髙髙加(jia)水(shui)(shui)位，打(da)开电磁(ci)阀、或(huo)者手(shou)动操作与电磁(ci)阀并联的截(jie)止(zhi)阀，使其(qi)动作。
3、髙(gao)压加(jia)热器在运行过程-，运行人(ren)员要(yao)-监督髙(gao)加(jia)本体(ti)内凝结水位(wei)。
4、运行(xing)过(guo)程-，应(ying)-对(dui)髙加系统-各出入口的压力表、温度计的读(du)数(shu)进(jin)行(xing)监(jian)督，以便及(ji)时(shi)发现意外。
5、如髙加管(guan)系(xi)有泄(xie)露(lu)，给水阀(fa)(fa)与(yu)止回阀(fa)(fa)将自动(dong)关闭，髙加给水被(bei)切(qie)断，给水经旁(pang)路流至锅炉，此(ci)时，运(yun)行人员应立即把蒸汽(qi)(qi)入口阀(fa)(fa)切(qie)-关闭，以-蒸汽(qi)(qi)继(ji)续(xu)流入髙加发生意外。
6、如(ru)果髙加疏(shu)(shu)水系(xi)统(tong)如(ru)选(xuan)用本公(gong)司生产的汽液两(liang)相(xiang)流(liu)疏(shu)(shu)水阀，则按附件1《两(liang)相(xiang)流(liu)疏(shu)(shu)水调(diao)(diao)节装置-系(xi)统(tong)图》以及附件2《两(liang)相(xiang)流(liu)疏(shu)(shu)水调(diao)(diao)节装置-操作说明》-有关要求(qiu)进(jin)行安(an)装调(diao)(diao)试。 运行过程-，凝结水的--水位(wei)应为(wei)正-水位(wei)，两(liang)相(xiang)流(liu)疏(shu)(shu)水阀的开度应以此要求(qiu)进(jin)行调(diao)(diao)节。
髙(gao)压加(jia)热器,髙(gao)加(jia)-修(xiu)：
1、髙加(jia)(jia)如需对外壳(qiao)或管系进行-修，在(zai)髙加(jia)(jia)解列退出(chu)运行后，将汽侧及(ji)管侧的放水阀打(da)开(kai)，将水放干净，卸(xie)下水室螺栓，取出(chu)四合环、-封座等，沿汽侧切割-割开(kai)外壳(qiao)，吊起(qi)管系对其进行维修。
1.1石棉(mian)-封(feng)环在机(ji)组运(yun)行(xing)时承受轴向力(li)，可能大于(yu)石棉(mian)-封(feng)环成(cheng)形(xing)压力(li)，致使变形(xing)量大，可能使有关(guan)-部(bu)件被相互(hu)粘牢影响(xiang)拆(chai)装，当需要(yao)拆(chai)卸水室-封(feng)-部(bu)件时，应-将-封(feng)座(zuo)向下压移(yi)5～10mm，然后再(zai)拆(chai)卸四合环、均压圈、-封(feng)环、-封(feng)座(zuo)等。
1.2每(mei)次装进-封环(huan)(huan)时，应事-将-封环(huan)(huan)的(de)外表(biao)(biao)面及水(shui)室与(yu)其接触部分(fen)表(biao)(biao)面涂(tu)上片状(zhuang)石墨粉调和(he)物，可减少石棉-封环(huan)(huan)的(de)粘结现象。 石棉-封环(huan)(huan)为(wei)-用-封垫圈，每(mei)次拆(chai)装后均(jun)应-换(huan)，该垫圈建议从(cong)我公(gong)司(si)订购。
2、给水阀(fa)活(huo)塞(sai)(sai)，由于(yu)长期运行，不(bu)断有(you)水流(liu)入(ru)，可能带入(ru)脏(zang)物(wu)使其-封(feng)圈(quan)受到磨损(sun)，这(zhei)样会(hui)使给水阀(fa)动作(zuo)(zuo)易卡住或动作(zuo)(zuo)迟缓。此(ci)时(shi)，应打开活(huo)塞(sai)(sai)去除脏(zang)物(wu)。-封(feng)圈(quan)损(sun)坏时(shi)应予以-换。而如果有(you)脏(zang)物(wu)进(jin)入(ru)外活(huo)塞(sai)(sai)上(shang)孔，使其堵塞(sai)(sai)时(shi)，就会(hui)误动作(zuo)(zuo)，使给水阀(fa)关(guan)闭，此(ci)时(shi)应去除小孔-脏(zang)物(wu)。有(you)关(guan)阀(fa)门(men)的详细(xi)说明(ming)请见阀(fa)门(men)厂(chang)提供的说明(ming)书和图纸(zhi)。
3、定(ding)期提(ti)升-查安全阀(fa)，以保(bao)了安全阀(fa)动作(zuo)遥(yao)(yao)遥(yao)(yao)。
4、髙加拆装后，如发现垫(dian)片有损坏时，应(ying)及时-换。
5、水管道冲刷减薄而损坏在电厂时有发生。电厂可将易坏的部分管道改成厚壁不锈钢管(guan)以延长遥遥-。另外，加强定期-查测量壁厚，在壁厚减薄过大时，-换-管道。
髙(gao)压加热器,髙(gao)加事故处理：
1、髙加水(shui)位异- 造成(cheng)水(shui)位异-的情况有以下几方面：
1.1U形管口泄-或-破。
1.2疏水(shui)调节阀失(shi)灵。
1.3系统阀(fa)门误(wu)动作或失灵。
1.4水位表(biao)失灵(ling)或假(jia)水位。
1.5汽侧压力过低(di)，疏(shu)水压差太小。
2、水(shui)位异-的(de)处理方法
2.1-查(cha)水位计，判(pan)断水位是(shi)否正-。
2.2手(shou)动开大疏水(shui)调(diao)节阀(fa)，-查(cha)水(shui)位是(shi)否下(xia)降，确定(ding)水(shui)位升(sheng)髙是(shi)U形管(guan)或焊口泄-引起(qi)，还是(shi)调(diao)节阀(fa)等(deng)其它原因造成。
2.3如因U形(xing)管中破(po)或(huo)U形(xing)管严-泄--法维持(chi)水(shui)位，应停用髙加进行处理。
3、保(bao)护(hu)系统(tong)的事故处理 -查保(bao)护(hu)系统(tong)动作讯号及水位情况，如(ru)(ru)确(que)-水位升髙动作则(ze)停用髙加并查明(ming)原(yuan)因，在消除遥(yao)(yao)后方(fang)(fang)可恢(hui)复(fu)髙加投(tou)运(yun)，如(ru)(ru)系误动作，则(ze)应查明(ming)原(yuan)因，消除遥(yao)(yao)后方(fang)(fang)可投(tou)入保(bao)护(hu)装置，并恢(hui)复(fu)髙加投(tou)运(yun)。
髙压加热(re)器,髙加管(guan)口泄-或(huo)U形管(guan)破(po)裂修理
1、髙加(jia)管口泄(xie)-或U形管破裂(lie)后，-查找(zhao)泄(xie)--：
1.1髙(gao)加水侧水放(fang)净，并拆开水室-封和二流程的(de)隔(ge)水盖板(ban)等。
1.2髙加汽(qi)侧放(fang)水阀，放(fang)空气(qi)阀关闭，并通以0.785 ～0.981MPa压缩空气(qi)。
1.3-查管(guan)(guan)板(ban)表面，如果U形管(guan)(guan)焊口泄-，就会有气泡不断(duan)冒出，在该处作-标记，然后将泄-部位的(de)焊缝凿(zao)清(qing)，并进行补焊。
2、换(huan)热管(guan)(guan)与管(guan)(guan)板焊(han)缝(feng)(feng)(feng)(feng)的修补(bu)(bu) 如果(guo)焊(han)缝(feng)(feng)(feng)(feng)泄露，应(ying)将原焊(han)缝(feng)(feng)(feng)(feng)凿(zao)去，然后(hou)擦清表面锈迹、水分，再进行补(bu)(bu)焊(han)。凿(zao)焊(han)缝(feng)(feng)(feng)(feng)时(shi)，注(zhu)意不要(yao)碰伤管(guan)(guan)板或换(huan)热管(guan)(guan)。补(bu)(bu)焊(han)可采(cai)用(yong)J506焊(han)条或手工(gong)氩弧焊(han)等方(fang)法，补(bu)(bu)焊(han)时(shi)不应(ying)影响(xiang)周围其他接(jie)头的焊(han)缝(feng)(feng)(feng)(feng)，不要(yao)使管(guan)(guan)板、管(guan)(guan)子过热。焊(han)缝(feng)(feng)(feng)(feng)应(ying)做着--查，不允许有---示。
3、堵管(guan) 如(ru)换(huan)热管(guan)泄露，则(ze)-须堵管(guan)。
3.1、如果换热(re)管管口(kou)完整-损(sun)，仅仅是管子内(nei)部(bu)泄露时(shi)，则(ze)不-遥(yao)遥(yao)铰去管口(kou)区(qu)域的管壁(bi)，直接用堵(du)头堵(du)住管口(kou)，按图1遥(yao)即可。堵(du)--铰孔，以达到合(he)适(shi)的配合(he)尺寸。
3.2、如果换热管(guan)(guan)管(guan)(guan)口管(guan)(guan)壁(bi)已经损坏，则(ze)-须将管(guan)(guan)壁(bi)全部(bu)铰去(qu)，用(yong)堵头将管(guan)(guan)口堵住。去(qu)除管(guan)(guan)壁(bi)时，-用(yong)钻头钻孔，将管(guan)(guan)壁(bi)大部(bu)去(qu)掉（至少-76mm），壁(bi)厚留0.127mm，再用(yong)绞刀铰去(qu)剩余的管(guan)(guan)壁(bi)，按图2遥(yao)即可。
髙(gao)压加(jia)热(re)器(qi),髙(gao)加(jia)以(yi)上(shang)各(ge)遥(yao)在施焊-均要对管(guan)板预热(re)，预热(re)按(an)有关规程进(jin)行。
3.3、堵头应采(cai)用(yong)低碳(tan)钢材料，长度为(wei)50mm，并(bing)带有锥度，锥度为(wei)0.05㎜/mm。堵头大(da)(da)端(duan)至(zhi)少要(yao)比管孔大(da)(da)0.025mm，且(qie)不(bu)大(da)(da)于0.05mm。在(zai)堵头大(da)(da)端(duan)打-沉孔，-度约20mm，直径以保持(chi)至(zhi)少3mm壁厚为(wei)-。
换热管焊(han)缝焊(han)补或(huo)堵(du)管后，应做气--试(shi)验和(he)水压(ya)试(shi)验。
髙压加热器,髙加附件1：两相流疏水调节(jie)装置-系(xi)统图
髙压加热器,髙加注(zhu)：
1.两相流信号筒上(shang)的水位-应与(yu)液位计上(shang)要求的正-液位-致。
2.两相(xiang)流(liu)信号筒安装时箭头方(fang)向应竖直向上。
3.两相流疏水阀安装时箭头方向应与(yu)疏水方向-致。
4.两(liang)相流信号筒及(ji)两(liang)相流疏(shu)水阀产(chan)品(pin)编(bian)号应与髙加(jia)本体产(chan)品(pin)编(bian)号-致(zhi)。
5.以上系统图供(gong)参考。
髙压(ya)加热器,髙加附件2：两(liang)相流疏水调节装(zhuang)置-操作说明(ming) 操作说明(ming)：
1.--将两相流(liu)信号筒及(ji)两相流(liu)疏(shu)水阀按照(zhao)系统(tong)(tong)图(tu)所示安装，安装时(shi)应切-注(zhu)意(yi)(yi)系统(tong)(tong)图(tu)-的4个(ge)注(zhu)意(yi)(yi)事项。
2.为遥(yao)遥(yao)加(jia)(jia)热(re)器液(ye)(ye)位(wei)报警灵敏与(yu)满水(shui)(shui)时保护动(dong)(dong)作遥(yao)遥(yao)，加(jia)(jia)热(re)器液(ye)(ye)位(wei)报警系统与(yu)满水(shui)(shui)时保护动(dong)(dong)作应(ying)提-试验。 自动(dong)(dong)疏水(shui)(shui)调(diao)节(jie)装置应(ying)在机(ji)组(zu)-大负(fu)荷下(xia)，或(huo)者(zhe)说应(ying)在加(jia)(jia)热(re)器疏水(shui)(shui)量-大时，进行自动(dong)(dong)疏水(shui)(shui)调(diao)节(jie)装置的调(diao)整(zheng)。
髙压加热器,髙加运行操作步(bu)骤如下：
1）液位(wei)投入运行，--将(jiang)旁路(lu)阀(fa)(5)、流量-型调节(jie)阀(fa)(2)全开，闸阀(fa)（4）全开， 观(guan)察液位(wei)计(ji)，加热器-应(ying)-液位(wei)。
2）-二(er)步，关闭旁路阀(5)，再关闭流(liu)量(liang)调节阀(2)，这时加热器液(ye)位应逐渐(jian)上升(sheng)，直到(dao)(dao)液(ye)位接(jie)近(jin)正-液(ye)位时，缓慢开启流(liu)量(liang)调节阀(2)，直到(dao)(dao)液(ye)位能够自动维(wei)持(chi)稳定状态(tai)，流(liu)量(liang)调节阀调整完毕(bi)。
3）如果在调(diao)试过程-出现满水，可(ke)迅(xun)速开启(qi)旁路阀(5)，待(dai)液(ye)位下降后再进行调(diao)整。调(diao)节方法返回-二步。 投入运行初期，应经(jing)-监(jian)视加(jia)热器的液(ye)位变化(hua)，尤其(qi)注意(yi)观察机(ji)组-大负荷(he) 和-小负荷(he)时加(jia)热器液(ye)位变化(hua)情况，作(zuo)到有-调(diao)节疏水流量覆盖面。
髙(gao)压加(jia)热器,髙(gao)加(jia)-形式：
髙(gao)（低）压加热(re)器产品为立式装置，内部加热(re)管(guan)有盘形(xing)管(guan)和U形(xing)管(guan)两大类，各有-长，可根据用户需(xu)求(qiu)选用！
髙(gao)压加热器,髙(gao)加应范围：
1.定型产(chan)品(pin)及为主机厂配套产(chan)品(pin)
2.根(gen)据用(yong)户要求进(jin)行(xing)-门(men)设计与定制(zhi)
3.承接-换管束及其(qi)它(ta)设备改(gai)造(zao)等(deng)维修，--，技(ji)术改(gai)造(zao)业(ye)务服务
4.提供(gong)换热器，-封圈等髙压(ya)配件(jian)
髙(gao)压加(jia)热器,髙(gao)加(jia)规格技术参数：
| 配机组功率（MW） | 蒸汽-压力（MW） | 蒸汽-温度（℃） | 给水设计压力（MPa） | 给水工作压力（MPa） | 给水流量（t/h） | 型号 | 配机组压力 | 髙加型式 | 传热面积（ ㎡ ） | 外型尺寸长×宽×高（水室内径）
（㎡） | 本体净-（t） | 冲水-（t） |
| N6 | 0.85 | 250 | 7 | 5.8 | 32 | JG-20 | -压 | 正立(li)式髙(gao)加(jia)，U形(xing)管式髙(gao)加(jia) | 20 | Φ550×3100 | 1050 |
|
| C6 | 0.85 | 300 | 50 | JG-50 | 50 | Φ600×4600 | 2120 |
|
| N12 | 1.6 | 250 | 65 | JG-65-2 | 65 | Φ650×4800 | 2680 |
|
| C12 | 1.77 | 300 | 109 | JG-100-2 | 109 | Φ900×5200 | 4950 |
|
| 25 | 1.57 | 300 | 16.7 | 14.7 | 120 | JG-120-4 | 高(gao)压 | 正立式髙加，螺旋管式髙加 | 120 | 2080×2050×4380
Φ1500 | 11.45 | 18 |
| 1.67 | 339 | JG-120-5 | 120 | 13.67 | 20 |
| 50 | 1.90 | 329 | 220 | JG-200-4 | 200 | 2080×2050×5380
Φ1500 | 16.05 | 21.6 |
| 3.34 | 396 | 16.05 | 21.6 |
| C50 | 1.95 | 325 | 280 | JG-200-5 | 18.76 | 24.2 |
| 3.55 | 398 | 18.76 | 24.2 |
| 75 | 1.67 | 350 | 17.7 | 300 | JG-280-1 | 正立式(shi)髙加，U形(xing)管式(shi)髙加 | 280 | 1600×1450×7990
Φ900 | 11.6 | 21 |
| 2.84 | 400 | JG-280-2 | 280 | 12.6 | 22 |
| 100 | 1.67 | 339 | 410 | JG-350-5 | 正立式髙(gao)加(jia)，螺(luo)旋管式髙(gao)加(jia) | 350 | 2100×2050×8010
Φ1500 | 22.26 | 37 |
| JG-350-6 | 350 | 26.53 | 41 |
| 125 | 21.6 | 17.2 | 400 | JG-490-1 | -高压 | 正立式髙(gao)加(jia)，U形管式髙(gao)加(jia)，大(da)开口水室高加(jia) | 490 | 2400×2400×7700
Φ1190 | 27.1 | 35 |
| JG-450-1 | 450 | 26.9 | 33 |
| 200 | 22.6 | 18.6 | 670 | JG-530-1 | 正立式髙(gao)加，U形管(guan)式髙(gao)加 | 530 | 1700×2300×8470
Φ1200 | 23.8 | 35 |
| 2.35 | 310 | JG-530-2 | 530 | 23.8 | 35 |
| 1.67 | 339 | JG-530-3 | 530 | 25.4 | 37 |
| 300 | 27.4 | 23.5 | 1000 | JG-1000-1 | 亚临界(jie) | 卧式髙(gao)(gao)加，U形管式髙(gao)(gao)加 | 1000 | 9650×2340×2450
Φ1500 | 48.9 | 66 |
| 3.92 | 326 | JG-1000-2 | 1000 | 49 | 66 |
| 1.67 | 339 | JG-900-3 | 900 | 48.4 | 63 |
| 600 | 29.4 | 24.5 | 2000 | JG-1600-1 | 1600 | 10500×2660×3100
Φ2000 | 81 | 108 |
| 3.33 | 330 | JG-1950-2 | 1950 | 98 | 125 |
| 1.67 | 339 | JG-1850-3 | 1850 | 101 | 128 |
注意(yi)：以上髙压加热器(qi),髙加术(shu)规格参数仅供参考以实际设计为主
髙压(ya)加热器(qi),髙加温馨提示(shi)
髙加提示1：为防(fang)止(zhi)锈(xiu)蚀，髙压加热器在出厂-壳程(cheng)（汽侧）已充氮，管(guan)程(cheng)（水侧）亦作(zuo)干燥处理。所以(yi)安(an)装(zhuang)时切记(ji)将壳程(cheng)内氮气放净，遥遥壳程(cheng)侧内部压力遥遥释放后(hou)方(fang)能进(jin)行(xing)(xing)安(an)装(zhuang)切割工作(zuo)，遥接(jie)管(guan)的坡口由用户自(zi)行(xing)(xing)按图切割并(bing)修整(zheng)。
髙加提示(shi)2：在安装前保管期间(jian)，用户应经--查壳程充(chong)氮压力，当压力（表(biao)压）-0.0196MPa时应补充(chong)氮气。另外，--查管程管口封堵情况，如有损坏，及时封堵。
髙(gao)加提示(shi)3：髙(gao)加停机时-要注(zhu)意(yi)保养，采取遥遥措(cuo)施，遥遥停机期(qi)间(jian)设备不被腐蚀(shi)。
髙加提示4：由于水(shui)室以及(ji)(ji)管板(ban)已作热处(chu)理，故禁止在水(shui)室以及(ji)(ji)管板(ban)上(shang)作任(ren)何遥，包括(kuo)遥保温钩钉。
髙(gao)加提示5：由于水室(shi)筒体(ti)、-封座、水室(shi)进出口均为20MnMo锻件(jian)，所以(yi)拆装时严(yan)禁在以(yi)上(shang)部位处进行(xing)任何遥(yao)。
髙加提示6：拆装过(guo)程-，严禁损坏任(ren)何-封(feng)面。
髙加提示7：给水进出口管(guan)路之(zhi)间-须(xu)安装安全阀，以防(fang)-压(ya)。
髙加提示8：水室设置的吊装装置不能用于起吊整个设备(bei)。
