列(lie)管式(shi)换热器简介：

列管式换热器（tubular exchanger）是目-化工及酒-生产上应用-广的-种换热器。列管式换热(re)器主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，-种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另-接管处流出，这称为壳程。

各种换热器类型：

固(gu)定管板式

列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造--，但管外不能机械清洗。此种换热器管(guan)束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有-盖，-盖和壳体装有流体进出口接管。通-在管外装置-系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚-的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力-须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差-60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。

浮头式

换热器的-块管板用法兰与外壳相连接，另-块管板不与外壳连接，以使管子受热或遥时可以遥伸缩，但在这块管板上连接一个-盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头(tou)式(shi)换热(re)器。其--是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺-为结构复杂，造-高。

填料函(han)式(shi)

这类换热(re)器管(guan)束一端可以遥膨胀，结构比浮头式简(jian)单，造(zao)-也(ye)比浮头式低。但(dan)壳程内介质有外-的可能，壳程-不应处理易挥发、易燃、易-和有-的介质。

U型(xing)管式

U形管(guan)(guan)式换热器(qi)每(mei)根管(guan)(guan)子(zi)(zi)都弯成U形，两(liang)(liang)端固定在(zai)同(tong)-块(kuai)管(guan)(guan)板上(shang)(shang)，每(mei)根管(guan)(guan)子(zi)(zi)皆(jie)可遥(yao)伸缩，从而-热补偿(chang)问题。管(guan)(guan)程(cheng)(cheng)至(zhi)少(shao)为(wei)两(liang)(liang)程(cheng)(cheng)，管(guan)(guan)束可以抽(chou)出(chu)清洗，管(guan)(guan)子(zi)(zi)可以遥(yao)膨胀。其缺-是管(guan)(guan)子(zi)(zi)内壁清洗困(kun)难，管(guan)(guan)子(zi)(zi)-换困(kun)难，管(guan)(guan)板上(shang)(shang)排列的管(guan)(guan)子(zi)(zi)少(shao)。--是结构(gou)简单(dan)，-轻，适用于高(gao)温(wen)高(gao)压条件。

涡流热膜

涡流热膜换热器采用--的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热-果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热-率。-高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了-腐蚀、-高温、-高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
据【换热设备-广-心】的资料-示，涡流热膜换热器的-大--在于经济-和安全---。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再遥遥折流板遥遥阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保了换热管不互相摩擦的-提下保持应有的颤动力度。换热管的刚-和柔-配置良-，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避-了普通管壳式换热器易结垢的问题。

涡流热膜换热器遥遥能--：

1.高-节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C；
　　2.全不锈钢制作，遥遥-长，可达20年以上,十年内出现换热器-问题-费-换；
　　3.改层流为湍流，提高了换热-率，降低了热阻；
　　4.换热速度-，-高温（400℃），-高压（2.5Mpa）;
　　5.结构紧凑，占地面积小，-量轻，安装方便，节约土建投资；
　　6.设计灵活，规格遥遥，-用针对-强，节约资金；
　　7.应用条件-，适用较大的压力、温度范围和-种介质热交换；
　　8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
　　9.采用纳米热膜技术，--增大传热系数。
　　10.应用-域广阔，可-用于热电、厂矿、石油化工、城市集-供热、食--、能-电子、机械轻工等-域。

涡流热膜换热器遥遥能对比：

折流挡板

为(wei)提高壳程流(liu)体(ti)(ti)流(liu)速，往往在(zai)壳体(ti)(ti)内安装(zhuang)前定数目与管束相(xiang)互垂直的折(zhe)流(liu)挡板。折(zhe)流(liu)挡板不(bu)仅可防止流(liu)体(ti)(ti)短路、增(zeng)加流(liu)体(ti)(ti)流(liu)速，还(hai)迫使(shi)流(liu)体(ti)(ti)按规定路径-次错流(liu)通过管束，使(shi)湍(tuan)动程度(du)大为(wei)增(zeng)加。-用(yong)的折(zhe)流(liu)挡板有(you)圆缺形和圆盘形两种(zhong)，-者(zhe)-为(wei)-用(yong)。

-壳程(cheng)

列管式换热器-须从结构上考虑热膨胀的影响，采取各种补偿的办法，消除或减小热应力，根据所采取的温差补偿措施。

渗-解析：

换热器渗-是换热器遥遥--为-见的设备管理问题，渗-主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺遥，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的遥一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的遥，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。遥遥时管板部分一般与工业遥水接触，而工业遥水-的杂质、盐类、气体、微生物都会-成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们-说的电化学腐蚀。研究表明，工业水-论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其-遥离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起-要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许-腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生-定的双金属腐蚀。-些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀-。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处-易泄-,导致换热器失-。

-上所述，影响换热器管板腐蚀的主要因素有：

（1）介质成分和浓度：浓度的影响不-，例如在遥-，一般浓度越大腐蚀越严-。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸-腐蚀-严-，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；
（2）杂质：有害杂质包括遥离子、硫离子、遥离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严-腐蚀
（3）温度：腐蚀是-种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；
（5）流速：-数情况遥速越大，腐蚀也越大。

试一方法：

列管换热器-损-测

在故障-测、-别是换热器部分可遥遥-业的知识和仪器，可以-测腐蚀现象产生的原因，这里以美嘉华的技术产品为例来了解-下-损-测设备的功能：
1)可视内窥镜-测管板内表面；
2)定制的问题研究和报-；
3)APR（声脉冲反射法），-种创-的-损-测技术，基于分析管板内产生-维声波的分析；
4)-损-测直的和弯曲的由有磁-和-磁-材料制成的换热器管材；
5)-速-测：每个管材少于 10 秒；
6)-测泄露、全部和部分堵塞、侵蚀和-蚀；
7)适合椭圆管、方形管、螺旋管、肋片管及从 9/16”直径出的弯曲；
8)立即可视结果；
9)数字存储用于以后的-查和比较。
10)定制的问题研究和成本估计。

水试-的方法

传-上我们遥遥水对换热器的试-，就是将水注入换热器-，注满水后再用水泵对换热器-的水进行遥，使之达到-定的压力，进行对换热器的查-。查--做出标记后泄压和排水，再进行堵-。如果换热器较大、泄-较严-，水压在较低时就会发生泄-，不得不排水堵-，堵-完成后再充水、充压试-，反复进行，增加换热器-修遥遥。由于充水和遥需要大量的遥遥，泄-的部位需要动火补焊消-时，又要对泄-部位进行干燥处理，否则影响补焊消-的-。如果泄-的换热器内部有可燃介质，-须进行氮气置换，合格后才能动火补焊消-作业，否则会产生着火和--，危及人身和设备的安全。

氮气试-的方法

列管式换热器泄-后遥遥氮气进行充压试-，比较-速。用氮气对换热器堵-动火作业时，不-再进行置换处理，节约-修消-的遥遥。

氮气在合成氨换热器试--的遥遥

操作要-

（1）由于是高压氮气（压力9．5MPa），遥遥时-须要有2人以上作业开阀门，在两阀门-间加装压力表1个，-人监护压力表的指示，另-人进行开阀门作业，保了管道压力在允许的范围之内，防止-压，造成管中或人员伤害。
（2）换热器EA103为浮头式换热器，试-时需要做试-封头安装到换热器上。
（3）投用步骤　-全开1阀和3阀，如图1，再缓慢打开2阀，对换热器进行充压，同时注意压力表压力，在3．0MPa之内。
（4）泄压步骤　-全关1阀和2阀，打开泄压阀门泄压完成后，全关3阀。

两种试一方法的比较

从上述遥遥情况看，用氮气试-节约大量的-修遥遥，-修费用。水和氮气试一方法的比较见表1。

氮气试-的安全注意事项

（1）因为氮气有窒息的风险，遥遥时-须注意人员的安全，防止人员--。
（2）氮气遥遥时要提-进行管中的预制。
（3）氮气遥遥时临时管中上要增加压力表，两人用对讲机联系开阀门，防止-压。
（4）氮气遥遥完成后-须及时泄压、拆除。
（5）氮气遥遥时-须2人以上用对讲机联系充压和泄压操作，防止管中-压，损坏管中，防止人员窒息，造遥身伤害。
（6）氮气不遥遥时-须对管中的阀门进行挂“禁动”标识-，防止人员误动作。

冷热流体流动通道的选择

在列管式换热器内，冷热流体流动通道可根据以下原则进行选择：
（1）不洁净和易结垢的的液体-走管程，因管内清洗方便；
（2）腐蚀-流体-走管程，以-管束和壳体同时受腐蚀；
（3）压强高的-走管程，以-壳体承受压力；
（4）饱和蒸汽-走壳程，因饱和蒸汽比较清洁，对流传热系数与流速-关而且冷凝液容易排出；
（5）被遥的流体-走壳程，便于散热；
（6）若两流体温差较大，对于刚-结构的换热器，-将对流传热系数大的流体通过壳程，可减少热应力；
（7）流量小而粘度大的流体-走壳程；

流体进出口温度的确定

如果换热器以遥为目的热流体的进出口温度已由工艺条件确定，而遥介质的出口温度则需要选择。若选择较高的出口温度，可选小换热器，但遥介质的流量要加大；反之要选择低的出口温度，遥介质流量减少了，但要选大的换热器，因此遥介质的出口温度要-衡二者的投资大小来确定。

列管式换热器,换热器相关参数：

1.换热管（换热管基本用不锈钢换热管中，也有其它材质）为Φ19mm的换热器基本参数：

注：管程流通面积为各程平均值.括号内公称直径不-荐遥遥.

2.换热管（换热管基本用不锈钢换热管中，也有其它材质）为Φ25mm的换热器基本参数

注：管程流通面积为各程平均值.括号内公称直径不-荐遥遥.

注意：以上固定管板换热器,换热器规格型号技术参数仅供参考，按实际设计为主！