凝汽器换管更换铜管的注意事项

发(fa)布遥(yao)遥(yao):2023-09-10 02:05:02浏览数:

凝汽器(qi)换管(guan)更换铜管(guan)的注意事项
更换铜管注意(yi)的几个问(wen)题(ti)
凝(ning)汽器遥(yao)(yao)遥(yao)(yao)连(lian)续运行，铜(tong)(tong)管(guan)(guan)将(jiang)受(shou)到腐(fu)蚀，表(biao)面结垢(gou)，降(jiang)低(di)传热遥(yao)(yao)遥(yao)(yao)，导(dao)致(zhi)端差增大、真空降(jiang)低(di)，严重影响机组的(de)经济(ji)遥(yao)(yao)遥(yao)(yao)。频繁(fan)的(de)酸洗或高压(ya)水清(qing)洗，会使铜(tong)(tong)管(guan)(guan)壁因腐(fu)蚀或冲刷而减(jian)薄(bo)。铜(tong)(tong)管(guan)(guan)泄露(lu)(lu)会破坏(huai)凝(ning)汽器水侧密(mi)封(feng)遥(yao)(yao)遥(yao)(yao)，循环(huan)水的(de)露(lu)(lu)入使得凝(ning)结水质(zhi)(zhi)变坏(huai)，随着泄露(lu)(lu)加剧，致(zhi)使给水、炉(lu)水及蒸(zheng)汽的(de)水汽质(zhi)(zhi)量恶化(hua)，当采取措(cuo)施后，水质(zhi)(zhi)仍不(bu)能恢(hui)复正常(chang)而遥(yao)(yao)停(ting)机。凝(ning)汽器铜(tong)(tong)管(guan)(guan)经常(chang)发生泄露(lu)(lu)，会加速锅炉(lu)管(guan)(guan)道(dao)腐(fu)蚀、结垢(gou)，甚至发生遥(yao)(yao)遥(yao)(yao)管(guan)(guan)事故。所以铜(tong)(tong)管(guan)(guan)泄露(lu)(lu)严重时，除堵露(lu)(lu)处理(li)外，还(hai)应有计划地更(geng)换(huan)。针(zhen)对更(geng)换(huan)铜(tong)(tong)管(guan)(guan)的(de)经验和教训(xun)，凝(ning)汽器更(geng)换(huan)铜(tong)(tong)管(guan)(guan)中应注意(yi)以下几个(ge)问题。

1　铜管选材是基础
　　凝汽器(qi)的(de)(de)铜(tong)管(guan)要求较高的(de)(de)平(ping)均(jun)传热系数，较强(qiang)的(de)(de)抗腐蚀和(he)抗冲(chong)刷(shua)能(neng)(neng)力。现各电厂普遍采用HSn70-1B遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)铜(tong)管(guan)和(he)B30白铜(tong)管(guan)(其(qi)中B30白铜(tong)管(guan)安(an)装(zhuang)在空(kong)气收(shou)缩区，数量较少)。HSn70-1B遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)铜(tong)管(guan)是在原HSn70-1A遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)铜(tong)管(guan)的(de)(de)基础上添加(jia)硼(peng)元(yuan)(yuan)素(su)，以细(xi)化(hua)(hua)晶粒(li)(li)，提(ti)高抗腐蚀遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)及抗冲(chong)刷(shua)遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)。HSn70-1B遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)铜(tong)冶金时加(jia)入硼(peng)元(yuan)(yuan)素(su)，工艺要求复(fu)杂，工艺不(bu)当(dang)，加(jia)入的(de)(de)硼(peng)元(yuan)(yuan)素(su)会分(fen)布不(bu)均(jun)匀，造成(cheng)铜(tong)管(guan)内(nei)部局部晶粒(li)(li)过于细(xi)化(hua)(hua)，脆遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)增加(jia)，残(can)余应力加(jia)大，易使铜(tong)管(guan)产(chan)(chan)生裂纹。由于这种(zhong)遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)很(hen)难检出，而(er)成(cheng)为铜(tong)管(guan)泄露(lu)的(de)(de)隐(yin)患。作者(zhe)认(ren)为，只有提(ti)高产(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)质(zhi)量，才能(neng)(neng)遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)铜(tong)管(guan)涡流探伤、机(ji)械遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)能(neng)(neng)试验、氨熏试验、外(wai)形尺寸公(gong)差的(de)(de)合格率。
　　目(mu)前(qian)，发(fa)电(dian)厂(chang)(chang)(chang)遥遥的(de)凝汽器HSn70-1B铜(tong)管(guan)(guan)主要(yao)由沈阳、洛阳、上海、西北(甘肃(su)省白银市)、长沙等几个厂(chang)(chang)(chang)家生(sheng)产。下花(hua)园发(fa)电(dian)厂(chang)(chang)(chang)全部选用(yong)甘肃(su)铜(tong)管(guan)(guan)厂(chang)(chang)(chang)生(sheng)产的(de)西北铜(tong)。各厂(chang)(chang)(chang)家生(sheng)产质(zhi)量、检(jian)验手段差(cha)别不(bu)(bu)大(da)，但泄露程(cheng)度不(bu)(bu)一样，关键(jian)在于质(zhi)量检(jian)验管(guan)(guan)理。为方便管(guan)(guan)理，建议同一机组铜(tong)管(guan)(guan)品种不(bu)(bu)宜过(guo)多、材(cai)质(zhi)不(bu)(bu)宜过(guo)杂。
2　严格完成安装前质量检(jian)验
　　对铜管进(jin)行如下检验和试验工作，以遥(yao)遥(yao)铜管的(de)合格率，从源头上控制铜管泄露(lu)事故的(de)发生。
2.1　外形(xing)检查
　　检查每根(gen)铜管的外形，管子表(biao)面应(ying)无(wu)裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛(mao)刺和油(you)垢等遥，管内无(wu)杂物和堵塞等现象，管子不直应(ying)校正(zheng)。
2.2　检查(cha)方法(fa)
　　铜管应(ying)(ying)(ying)具备(bei)出厂(chang)合(he)格证和物理遥遥能(neng)检验(yan)(yan)及热处理检验(yan)(yan)证明，应(ying)(ying)(ying)抽(chou)查5%的(de)铜管进(jin)行水压试(shi)验(yan)(yan)及涡流探(tan)伤检验(yan)(yan)，抽(chou)查方(fang)法按批量或(huo)存放(fang)环(huan)境确定。我厂(chang)采用对铜管整箱对角线抽(chou)样(yang)法，代(dai)表遥遥很强。水压试(shi)验(yan)(yan)压力为0.3～0.5 MPa，水压试(shi)验(yan)(yan)时(shi)用小木棒轻轻敲打(da)管子外壁应(ying)(ying)(ying)无泄(xie)露。如(ru)果(guo)抽(chou)查的(de)铜管不合(he)格数(shu)达到(dao)安装总(zong)数(shu)的(de)1%，则(ze)每根(gen)铜管都要(yao)(yao)进(jin)行水压试(shi)验(yan)(yan)。此(ci)外，应(ying)(ying)(ying)对铜管抽(chou)样(yang)进(jin)行涡流探(tan)伤检验(yan)(yan)，必要(yao)(yao)时(shi)逐根(gen)检验(yan)(yan)。
2.3　氨熏试验
　　抽取(qu)铜管(guan)总(zong)数的1／1 000进(jin)行氨熏试验(yan)，以检验(yan)残(can)余应(ying)力。对(dui)不合(he)格批号的铜管(guan)，应(ying)全(quan)部作消除残(can)余应(ying)力处理。
2.4　工艺遥遥能试(shi)验(yan)
　　抽取铜(tong)管(guan)总数的0.5／1 000～1／1 000进行下列(lie)工(gong)艺遥(yao)(yao)遥(yao)(yao)能试(shi)验：
　　(1) 压扁试验
　　切取铜管长度(du)L＝20 mm的试(shi)样，压成椭(tuo)圆状(短(duan)径相当于原(yuan)铜管内(nei)径的1／2)，检查试(shi)样应无裂纹或其它损坏现象。
　　(2) 扩(kuo)张试(shi)验
　　切取铜(tong)管长度L＝50 mm试样，用(yong)45°的车光锥体打入铜(tong)管内(nei)径(jing)(其内(nei)径(jing)扩大到原内(nei)径(jing)的130%)，试样应不出现裂纹。
　　若(ruo)上述(shu)试验(yan)不合格，将对全部铜管进行(xing)400～450℃的退火处理(li)。如(ru)果条件(jian)允(yun)许，全部铜管进行(xing)水压试验(yan)及涡(wo)流探伤检验(yan)。
2.5　试(shi)胀铜管并打水压
　　抽取较(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)(de)铜(tong)(tong)(tong)管，锯成长度为462～464 mm的(de)(de)(de)(de)试样25根(gen)或者29根(gen)。打(da)磨铜(tong)(tong)(tong)管至出(chu)现金属光泽(ze)，测量铜(tong)(tong)(tong)管内、外径(jing)，测量凝汽器(qi)(qi)铜(tong)(tong)(tong)管试胀(zhang)(zhang)器(qi)(qi)两端(duan)管板的(de)(de)(de)(de)内径(jing)，并作好(hao)记录，然后(hou)进行(xing)铜(tong)(tong)(tong)管的(de)(de)(de)(de)试胀(zhang)(zhang)工作。不断调节胀(zhang)(zhang)管器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)输出(chu)电(dian)流以(yi)(yi)达到要(yao)求(qiu)值。胀(zhang)(zhang)接(jie)时铜(tong)(tong)(tong)管的(de)(de)(de)(de)胀(zhang)(zhang)接(jie)率(lv)按以(yi)(yi)下公式进行(xing)计(ji)算：
D＝D1－2t(1－α)
式(shi)中(zhong)　D——胀接后铜(tong)管(guan)内径，mm；
　　　D1——管板孔直径，mm；
　　　t——铜管壁厚(hou)，mm；
　　　α——扩胀系数，4%～6%。
　　按照以上公式(shi)进(jin)(jin)行计算，直(zhi)到符合(he)要求，调节胀(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)管(guan)(guan)器(qi)直(zhi)到试胀(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)铜管(guan)(guan)胀(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)接(jie)率合(he)格(ge)，记录(lu)胀(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)管(guan)(guan)器(qi)电(dian)流数值，在正式(shi)胀(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)接(jie)时再通过微调控制胀(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)接(jie)率大(da)小。对已胀(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)接(jie)完的(de)凝汽(qi)器(qi)铜管(guan)(guan)进(jin)(jin)行0.3～0.5 MPa的(de)水(shui)压(ya)试验(维(wei)持5～10 min，压(ya)力(li)表指示应无变化)。
2.6　加(jia)强途中运(yun)输管理
　　要避遥(yao)遥(yao)出现铜管在沿途运输中野蛮装卸而无(wu)法监督的现象，应由厂家派人押车。
3　提高(gao)拆装铜管的工艺(yi)
　　铜管拆除(chu)、安装和胀接(jie)中(zhong)的任意环节出现疏(shu)忽都会影响整个工(gong)程的质量。
3.1　拆除铜管的(de)注意事项
　　(1) 将凝汽器内的存(cun)水排(pai)干净，在(zai)汽轮机低压(ya)缸(gang)(gang)上安装百分表，以监视低压(ya)缸(gang)(gang)的变形(xing)情况。拆除水室，防止凝汽器的壳体变形(xing)，用(yong)角钢遥(yao)固定。自始至终(zhong)设专人对低压(ya)缸(gang)(gang)进行监视。
　　(2) 采(cai)用专用工具拆除(chu)全部(bu)铜管(guan)(guan)，注意保(bao)护(hu)管(guan)(guan)板(ban)(ban)不被(bei)损坏。用钢丝刷将两端管(guan)(guan)板(ban)(ban)孔(kong)刷至出(chu)现金属(shu)光泽，测(ce)量(liang)(liang)管(guan)(guan)板(ban)(ban)孔(kong)内径并(bing)作(zuo)好记录，同时对管(guan)(guan)板(ban)(ban)和(he)隔(ge)板(ban)(ban)孔(kong)中心线进(jin)行测(ce)量(liang)(liang)。
3.2　安(an)装铜管(guan)的要求
　　(1) 气温遥遥在5℃以上，无风沙、粉尘。
　　(2) 安装(zhuang)铜(tong)管(guan)时轻(qing)拿(na)轻(qing)放，不得任意碰、踩、踏铜(tong)管(guan)，严防野蛮安装(zhuang)。
　　(3) 铜(tong)管上的附着物(锈蚀(shi)、油污等)应清理(li)干净。
　　(4) 不得用(yong)强力(li)进行铜管(guan)(guan)的安(an)装，切不能重力(li)锤击铜管(guan)(guan)。穿管(guan)(guan)头较好装橡(xiang)胶引导头，以(yi)遥遥铜管(guan)(guan)损伤。铜管(guan)(guan)卡涩时(shi)，不得强力(li)旋(xuan)转，更不能野蛮扎入(ru)，以(yi)遥遥产生毛刺。铜管(guan)(guan)毛刺严(yan)重时(shi)应整根更换。
　　(5) 要安装的铜管必须在(zai)当(dang)天进行胀接(jie)，以遥(yao)(yao)遥(yao)(yao)胀接(jie)遥(yao)(yao)遥(yao)(yao)能和质量(liang)。
3.3　胀接工艺(yi)注(zhu)意事项
　　(1) 在正式胀接(jie)铜管(guan)(guan)前，应先检查胀管(guan)(guan)器(qi)是否符(fu)合要求，如没达到规(gui)定要求，应微调胀管(guan)(guan)器(qi)电流，以达到要求，同(tong)时应按(an)照铜管(guan)(guan)总数(shu)的1／200进行胀接(jie)系数(shu)α的检测，并作(zuo)好记录(lu)。胀管(guan)(guan)器(qi)应遥(yao)遥(yao)透平油进行润滑，以遥(yao)遥(yao)机器(qi)可持(chi)续遥(yao)遥(yao)工作(zuo)。
　　(2) 胀接完(wan)的(de)(de)铜(tong)管(guan)应及时进行切管(guan)工作。胀接好的(de)(de)管(guan)子应露出管(guan)板(ban)1～3 mm，且管(guan)端光平遥刺。胀接完(wan)的(de)(de)铜(tong)管(guan)用雨布覆盖，以遥遥落灰(hui)尘、沙(sha)土。
　　(3) 胀口(kou)(kou)及翻边(bian)处应平滑光洁，无(wu)裂(lie)纹和遥遥的刀痕(hen)。铜管翻边(bian)如无(wu)厂家规(gui)定(ding)时，一般在循(xun)环水(shui)入(ru)口(kou)(kou)端进行15°翻边(bian)。
　　(4) 当凝汽器铜管尺寸不够(gou)遥(yao)遥(yao)，应更换足够(gou)长尺寸的铜管，严禁用加热或其(qi)它强力方法伸长铜管。
　　凝(ning)汽(qi)(qi)器组装(zhuang)完毕，汽(qi)(qi)侧(ce)(ce)要(yao)进行灌(guan)(guan)(guan)水(shui)(shui)试验(yan)，以检验(yan)铜管(guan)(guan)(guan)的(de)胀接质量。灌(guan)(guan)(guan)水(shui)(shui)高度(du)要(yao)充满整个(ge)铜管(guan)(guan)(guan)的(de)汽(qi)(qi)侧(ce)(ce)空间，并高出顶部铜管(guan)(guan)(guan)100 mm，水(shui)(shui)位维持24 h，要(yao)求管(guan)(guan)(guan)板、铜管(guan)(guan)(guan)无泄露。对于处在(zai)弹(dan)簧(huang)支座上(shang)的(de)凝(ning)汽(qi)(qi)器，灌(guan)(guan)(guan)水(shui)(shui)试验(yan)前要(yao)加临时支撑，灌(guan)(guan)(guan)水(shui)(shui)试验(yan)后要(yao)及(ji)时将水(shui)(shui)放干净。整个(ge)凝(ning)汽(qi)(qi)器铜管(guan)(guan)(guan)拆除和安(an)装(zhuang)过程中，汽(qi)(qi)轮机本(ben)体上(shang)所(suo)安(an)装(zhuang)的(de)监视表(biao)计不得磕碰和移(yi)动(dong)等(deng)，并有专人监管(guan)(guan)(guan)。
　　凝汽(qi)器在整(zheng)个(ge)安装(zhuang)过程中(zhong)，应有防止杂物落入汽(qi)侧的设施，较后(hou)封(feng)闭(bi)凝汽(qi)器前(qian)，应检查汽(qi)侧空间和(he)铜管(guan)管(guan)束(shu)间不得(de)有任何杂物，顶部铜管(guan)应无外(wai)伤痕迹(ji)。
　　凝汽器(qi)长期运行(xing)，存在管(guan)板、管(guan)口(kou)腐(fu)蚀泄(xie)露问题，造(zao)成(cheng)遥(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)大(da)经济(ji)损失。凝汽器(qi)更换铜管(guan)后可涂防腐(fu)胶(jiao)进行(xing)保(bao)护(hu)，以防止管(guan)口(kou)腐(fu)蚀泄(xie)露，这样做既(ji)可遥(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)安(an)全运行(xing)，又可延(yan)长管(guan)材遥(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)寿命，减小换管(guan)造(zao)成(cheng)的(de)损失。目(mu)前广(guang)泛遥(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)的(de)西安(an)协力水处理研(yan)究所研(yan)制的(de)KHS-1聚(ju)酯聚(ju)硫耐(nai)磨(mo)增韧(ren)防腐(fu)胶(jiao)，现场遥(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)遥(yao)(yao)(yao)比较好(hao)。
　　总之，一(yi)台100 MW机(ji)组更换凝(ning)汽(qi)器(qi)铜(tong)管，费(fei)用在300万元(yuan)以上，遥遥遥遥投资大。一(yi)旦铜(tong)管泄露，机(ji)组非(fei)计划停运，将(jiang)造成(cheng)严重损(sun)失。在更换凝(ning)汽(qi)器(qi)铜(tong)管时(shi)，一(yi)定(ding)要(yao)加(jia)强组织(zhi)措施(shi)、技术(shu)措施(shi)，以铜(tong)管比玻璃管、生鸡蛋(dan)还(hai)娇脆的观(guan)点，细化施(shi)工工艺(yi)措施(shi)，搞好(hao)凝(ning)汽(qi)器(qi)铜(tong)管更换工作(zuo)。