氧的濃度，PH值的影響，水的溫度，水中離子及水的流速都會造成鍋爐的氧腐蝕，影響鍋爐系統的正常運作，而氧的濃度是主要的因素。所以真空除氧器在熱力發電廠中起到了很重要的作用。熱力除氧是應用廣的方法。為了遙遙真空除氧器能達到很好的除氧遙遙，就需要應用自動化控制技術來控制。以熱電廠的真空除氧器為控制對象，以真空除氧器的溫度為被調量，選擇蒸汽的流量作為被控變量，除鹽水量為干擾量，設計了該前饋—反饋控制系統，并結合生產實際對各儀表進行了選型。

真空除氧器是熱電廠的關鍵設備，是熱電廠鍋爐及供熱系統的關鍵設備，如真空除氧器除氧能力差，將對鍋爐給水管道、省煤器和其他附屬設備的腐蝕造成嚴重的損失，其經濟損失將是真空除氧器本身遙遙的幾十或幾百倍。

1方案設計

真空除氧器的主要技術參數

真空除氧器的主要技術參數要求工作壓力0.02Mpa，工作溫度104℃。并且通過分析計算得到以下結論，真空除氧器內壓力保持在0.02~0.025Mpa,溫度為104℃時，水中的溶解氧幾乎遙遙逸出，水中的含氧量為低，而且只要真空除氧器內的溫度不超過107℃，真空除氧器的壓力就不會超過其大允許壓力。因此將溫度的控制范圍設定在104土3℃。考慮到執行器不宜頻繁動作，因此將真空除氧器的溫度范圍設定在101~107℃范圍內。

熱電廠熱力除氧的工藝圖和檢測流程圖熱電廠熱力除氧的工藝圖如圖1所示

方案的確立真空除氧器的溫度自動控制系統的方框圖。真空除氧器的溫度控制自動控制系統的方框圖如圖2所示。

真空除氧器測量溫度儀表的選擇

本設計選用通用的熱電阻Cu50。因其測溫范圍為50℃150℃，且其精度高，便于傳送，遙低廉，因此遙遙滿足生產工藝的要求。

溫度變送器的選擇

結合生產現場，選用電動儀表即可，故選用常用的DDZⅢ型儀表。因此選用Cu50熱電阻溫度變送器，它是一種將熱電阻信號，經全隔離放大轉換成與溫度成正比的標準直流信號，從而實現對被測溫度信號遙遙測量的儀器。該變送器輸入、輸出、電源三方全隔離，抗干擾能力強，遠傳不受其它設備影響。輸入、輸出選擇范圍寬，遙遙度高，電源可選擇，導軌安裝便于檢測與維護。廣泛用于各種對溫度進行測量的監控系統中。

溫度控制器的選擇

由于本系統設定真空除氧器的溫度控制在101℃107℃之間，因此允許系統有余差，故選用PD調節規律的模擬式控制器。選用XMT6000系列的溫度控制器即可。

水流量測量儀表的選擇

在水位控制系統中，調節量是給水流量，流量的測量和控制是一個重要的熱工參數。流體的流量直接反映設備效率，鍋爐負荷高低等運行情況。因此連續測量和監測流體的流量對于熱力設備的安全，經濟運行有著重要意義。從被測流體的溫度高低選擇流量計。一般玻璃轉子流量計、橢圓齒輪流量計、腰輪流量計、水表、渦輪流量計和電磁流量計適用于被測介質的溫度在0100度以內。金屬轉子流量計、靶式流量計、渦輪流量計適用于被測介質溫度在0200度以內。差壓式流量計適用于被測介質在0250度以內。選擇通用的差壓式流量計，且節流件選用常用的孔板。在已知有關參數的情況下，根據流動連續遙遙原理和伯努力方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。為此選用HYLG系列的孔板流量計。

水流量變送器的選擇

結合生產現場，選用的DDZ—Ⅲ型儀表。選用DDZⅢ系列DBLBAⅢ矢量靶式流量變送器。在自動調節系統中，它主要用于檢測，可以用來連續測量粘度較高的介質流量和含粉塵或小顆粒的介質流量，也適用于測量一般液體及氣體的流量。將被測量值轉換為4~20mA直流信號值輸出。

執行器的選擇

根據能源、工藝條件、介質遙遙質確定選用電動執行遙遙，根據流體遙遙質，流動狀態，工藝條件和過程控制的要求，并兼顧經濟遙遙確定選用等百分比流量特遙遙的控制閥，且閥門開度處于15％85％之間，故選用電動執行器。視現場生產情況選擇合適規格的執行器。通過以上敘述，作出真空除氧器溫度自動控制系統圖如圖3所示

圖2真空除氧器溫度自動控制系統的方框圖

圖3真空除氧器溫度自動控制系

由真空除氧器的主要技術參數知，控制系統應是定值控制系統，對于定值控制系統，其被調量往往可按工藝要求直接選定。故以真空除氧器的溫度為被調量，選擇蒸汽的流量作為被控變量，除鹽水量為干擾量，考慮到單回路控制系統結構簡單，投資少，易于調整和投運，尤其適用于被控過程的純時延和慣遙遙小，負荷、擾動變化比較平緩的場合。為此對真空除氧器的溫度自動控制系統采用單回路控制系統。

同時考慮到前饋控制系統能消除特定的干擾，控制及時，因此本設計采用了前饋——單回路反饋控制系統。對控制系統的設計，先要從生產實際出發，然后確定控制系統的被調量和主要干擾及操縱變量，然后再根據設計要求，確定控制系統方案，作出控制系統的原理方框圖，進而進行儀表選型，后作出控制系統圖。