旋膜除氧器作用（旋膜除氧器啟動、投入、停動相關步驟說明）？

發布遙遙:2023-11-29 01:27:11瀏覽數:

旋膜除氧器作用（旋膜除氧器啟動、投入、停動相關步驟說明）？
旋膜除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結氣體，以遙遙給水的遙遙。若
水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳
熱的熱阻增加，降低設備的傳熱遙遙。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧
氣，它將直接威脅設備的安全運行。在火電廠采用熱力除氧，旋膜除氧器本身又是給水回熱系
統中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的高壓
疏水、排汽等均可匯入旋膜除氧器加
以利用，減少發電廠的汽水損失。

一、旋膜除氧器設備的正常運行

(1)當機組正常運行后，關閉旋膜除氧器頂部排汽管路_上的二只電
動截止閥，排汽經節流孔板排出。

(2)汽輪機甩負荷時，當機組進入除氧設備的抽汽壓力小于
0.15MPa時應自動關閉抽汽門，緊急打開備用汽源并投自動壓
力調節使除氧設備維持在0.15MPa壓力下定壓運行。當給水泵停運時關閉備用汽源，關
閉進、出水閥門，除氧設備進入停運狀態。

(3)旋膜除氧器設備在正常運行情況下如發現出水含氧量不合格時，可適當開大排氣閥開度。

(4)運行中應經常監督水位，使之應保持在正常水位值，當水位過高或過低時自動水位
調節器應該動作，如發生故障應及時處理。

(5) 正常運行時，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應該遙遙，靈敏和遙遙，并應
經常檢查。

(6)按運行規程要求定時檢測并記錄除氧設備運行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出
力等參數。

二、旋膜除氧器聯鎖保護

(1)當旋膜除氧器水位升高到高I值時，報警。

(2)當旋膜除氧器水位升高到高II值時，聯鎖開啟旋膜除氧器溢放水至凝汽器電動門。

(3)當旋膜除氧器水位升高到高II值時，聯開#3高加危急疏水調節門、聯關四段抽汽至除
氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。

三、加熱汽源的調節

當機組采用滑壓運行時，作加熱汽源的汽機四段抽汽至旋膜除氧器管道上不裝設調節閥，除
氧器內工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應變化。此時，調節閥裝設在備用汽源至旋膜除氧器的
管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時，旋膜除氧器汽源應自動切換至輔助汽源，此時，
旋膜除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在旋膜除氧器上信號管發出，再通過電子儀表控制進汽調節
閥，當機組負荷上升，四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時，輔助汽源亦應自動切換至四段
抽汽。當機組作定壓運行時，調節閥裝設在加熱蒸汽汽源前，壓力信號由旋膜除氧器發出，再
通過電子儀表控制進汽調節閥。壓力信號亦引至集控室壓力表，供運行人員監視用。

四、旋膜除氧器除氧設備的停運
保護
除氧設備若停運在一周以內者，可以稍開備用汽源并關閉其它各種汽、水進出閥，進行
熱態保護，內部壓力可維持在0.02MPa。當設備較長遙遙停運(一周以上)時，應放凈內
部積水進行充氮保護，維護充氮壓力0.02MPa，或采用其它保護措施(如放防防腐劑
等)，以防旋膜除氧器內壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。

五、旋膜除氧器除氧設備技術參數

旋膜除氧器設備分大氣式旋膜除氧器、壓力式旋膜除氧器。

六、除氧設備的啟動

1、啟動前的檢查

(1)確認真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封
汽已投運，軸封壓力正常。

(2)從DCS畫面上啟動真空泵運行，檢查真空泵進.
口負壓應逐漸增大，入口氣動閥自動打開。

(3)檢查真空泵電動機啟動電流和返回遙遙正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣
正常。

(4)檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。

(5)按遙遙步驟，依次啟動另外兩臺真空泵。

(6)當機組真空正常后，根據情況停用一臺真空泵作備用。

(7)啟動真空系統可以用真空泵啟動功能組投入。

2、旋膜除氧器的投入步驟

(1)確認旋膜除氧器啟動排氣
電動門、連續排氣旁路門在
開啟位置。

(2)當凝結水系統沖洗合
格后，開啟旋膜除氧器沖洗放水
門，旋膜除氧器上水沖洗。

(3)旋膜除氧器水質合格后，
將水位降至900mm，關閉除
氧器沖洗放水門。

(4)投旋膜除氧器輔汽加熱，
開啟輔汽至旋膜除氧器調門前
后隔離門，緩慢開啟輔汽至旋膜除氧器壓力調節閥，控制旋膜除氧器給水溫升率不大于
4.26"C/min，加熱過程中注意旋膜除氧器振動情況，如振動大時，應減緩加熱速度。

(5)旋膜除氧器投加熱過程中，繼續用凝結水泵將旋膜除氧器上水至正常水位。

(6)當旋膜除氧器水溫達到100°C以后，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至旋膜除氧器壓力調節閥
投入自動，檢查旋膜除氧器溫升率不大于4.26"C/min，旋膜除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。

(7)輔汽加熱過程中，應控制旋膜除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放
水至凝汽器電動閥。

(8)凝結水系統啟動后，根據需要，旋膜除氧器水位調節投自動。

(9)當四抽壓力達到0.147MPa，檢查旋膜除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至旋膜除氧器
電動閥，旋膜除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至旋膜除氧器壓力調節閥關閉，旋膜除氧器由定壓運行
變為滑壓運行。

(10)當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應檢查四段抽汽至旋膜除氧器電動閥前氣動疏水
閥關閉。

(11)根據給水含氧量調節旋膜除氧器的連續排氣電動門。
3、旋膜除氧器的停運

(1)當負荷小于20%額定負荷時，旋膜除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓
運行。

(2)當機組停止運行后，根據具體情況決定是否停止旋膜除氧器上水。

(3)旋膜除氧器若停運兩個月以上，應采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余
水，關閉放水閥，遙遙隔離后開啟充氮總門和隔離門，對旋膜除氧器充氮并維持一定壓力。